工藝流程
一.設備分為預處理,吸附階段,脫附階段與控制系統四個(gè)主要方面構成
1.預處理:廢氣中可能含有顆粒物粉塵,不及時(shí)清理會(huì )堵塞活性炭對吸附床造成不利影響,經(jīng)自動(dòng)干式過(guò)濾裝置預處理后,將粉塵濃度降到20mg/m3以下,顆粒物降到5μm以下,保證活性炭的使用壽命,利于整套系統的安全穩定的運行。
2.吸附階段:廢氣經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng),使其均勻地通過(guò)固定吸附床內的活性炭層的過(guò)流斷面,在一定的停留時(shí)間,由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附,其特點(diǎn)是:吸附質(zhì)(有機廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發(fā)生反應,過(guò)程進(jìn)行較快,吸附劑本身性質(zhì)在吸附過(guò)程中不變化,吸附過(guò)程可逆,從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面,從而使廢氣得到凈化,凈化后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機及煙囪達標排放。
3.脫附階段:通過(guò)理論計算,達到吸附床吸附飽和時(shí)間后,關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門(mén)。啟動(dòng)脫附風(fēng)機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器,然后進(jìn)入催化床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過(guò)催化劑,有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量的熱,氣體溫度進(jìn)一部提高,該高溫氣體再次通過(guò)換熱器,與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補冷風(fēng)機進(jìn)行補冷,使脫附氣體溫度控制在一個(gè)合適的范圍內?;钚蕴课酱矁仍O有自動(dòng)應急降溫保護系統,當脫附溫度超高時(shí),自動(dòng)啟用應急降溫系統,達到降溫的作用。
4.控制系統:活性炭達到一定時(shí)間的飽和狀態(tài)后脫附再生,系統中的風(fēng)機、預熱器、溫度、電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時(shí),系統自動(dòng)停止預熱器的加熱,當溫度不夠時(shí),系統可以重新啟動(dòng)預熱器,使催化溫度維持在一個(gè)適當的范圍;當催化床的溫度過(guò)高時(shí),開(kāi)啟補冷風(fēng)閥,向催化床系統內補充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過(guò)高。此外,系統中還有阻火器,可有效地防止火焰回躥。
活性碳吸附床脫附溫度過(guò)高時(shí),自動(dòng)啟用補冷風(fēng)機降低系統溫度,溫度超過(guò)報警值,自動(dòng)開(kāi)啟火災應急降溫保護系統,確保系統安全
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二.催化燃燒爐
催化凈化裝置內設加熱室,啟動(dòng)加熱裝置,進(jìn)入內部循環(huán),當熱氣源達到有機物的沸點(diǎn)時(shí),有機物從活性炭?jì)确蛛x,進(jìn)入催化室進(jìn)行催化燃燒分解成CO2和H2O,同時(shí)釋放出能量,利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí),此時(shí)加熱裝置完全停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃,熱量循環(huán)進(jìn)行,直至有機物完全從活性炭?jì)炔糠蛛x,至催化室燃燒分解,活性炭脫附完成再生,有機物得到催化分解處理。
三.設備全程為PLC自控進(jìn)行設備的全程控制,便于客戶(hù)操作處理,利于監控設備運行狀況。
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Plc控制原理簡(jiǎn)圖
四、安防措施
為保證設備運行安全,設備進(jìn)行多級的安全措施處理。爆破片:當催化燃燒爐內壓力突然上升,防止系統發(fā)生危險,特在催化燃燒爐頂處設置爆破片,對系統實(shí)施保護,本系統爆破片選用不銹鋼材質(zhì),爆破壓力根據系統設計確定。
阻火器:由特制的多層金屬網(wǎng)組成,可阻止火焰通過(guò),過(guò)濾掉氣體中較大的顆粒(污物)。
補新風(fēng)機:當脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補冷風(fēng)機進(jìn)行補冷,使脫附氣體溫度穩定在一個(gè)合適的范圍內。
催化凈化裝置內部設有溫度超溫報警,設備試運行時(shí)設定安全溫度,當設備運行溫度超溫時(shí)會(huì )自動(dòng)打開(kāi)補新風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉電加熱,以稀釋進(jìn)氣溫度,以保證設備的安全運行。